Planta de moldeado Tipo 372

Diseñada para la producción de chocolates sólidos, con o sin ingredientes de relleno, mediante tecnología One-Shot y Triple-Shot.

Características

• Plantas de diseño modular y alta flexibilidad para adaptarse a las exigencias del mercado.
• Impulso motor síncrono de todos los accesorios de la planta, por servomotores con control de par
• Principio de moldeado “Loose”
• Espacio libre sobre el suelo mín. 200 mm
• Fácil acceso mediante el diseño funcional de los elementos

• Velocidad de hasta 40 moldes/minuto.
• Tamaño de molde de 425 x 275 mm hasta 1180 x 406.4 mm.
• Rendimiento máximo de 10 t/h (depende del producto, tamaño de molde y velocidad).

Planta de moldeo Tipo 273

Diseñada para la producción de chocolates sólidos, con o sin ingredientes de relleno, mediante tecnología One-Shot y Triple-Shot.

Características

• Planta de diseño modular.
• Planta de cadena infinita de un carril, con cadena de funcionamiento continuo.
• istema “Loose-mould” con portadores de moldes probados.
• El diseño especial del retorno de cadena asegura que los moldes se coloquen siempre en posición horizontal.
• Impulso motor síncrono de todos los accesorios de la planta, por servomotores con control de par.
• Diseño higiénico, fácil de operar y dar servicio.

• Velocidad de hasta 70 moldes/minuto.
• Tamaño de molde de 892 x 220 mm hasta 1172 x 420 mm.
• Rendimiento máximo de 18 t/h (depende del producto, tamaño de molde y velocidad).

Planta de moldeo en cáscara

Diseñada para la producción de productos de chocolate sólidos y con relleno.

Características

• Planta de fabricación modular de alta flexibilidad.
• Impulso motor síncrono para todos los elementos de la planta mediante servomotores con control de par.
• Principio “Loose-mould”.
• Espacio libre mín. de 200 mm, desde el piso.
• Fácil acceso debido al diseño funcional de los accesorios.

• Velocidad de hasta 40 moldes/minuto.
• Tamaño de molde de 425 x 275 mm hasta 1180 x 406.4 mm.
• Rendimiento máximo de 10 t/h (depende del producto, tamaño de molde y velocidad).

Tecnología de estampación en frío

Tecnología que produce grosores de cáscara exactos y uniformes.

Características

• Definición precisa del grosor de cáscara.
• Pueden formarse distintos tipos de chocolate al mismo tiempo en una cáscara (a rayas, marmoleada).
• Compensación de distintas viscosidades.
• Intercambio simple de placas de estampación, ya que no es necesario separar las líneas de suministro de refrigerante y eléctrico.
• Formación de cáscara de uniformidad total mediante el uso de tablas de vacío.

• Velocidad de hasta 50 moldes/minuto (depende el tiempo de estampación).
• Tamaño de molde de 425 x 275 mm hasta 1180 x 406.4 mm.
• Agrupamiento máximo de moldes de 6 moldes/grupo.

Depositadores

WDS ofrece una amplia variedad para cumplir sus requisitos específicos.

Características

• Ejecución Mono-, One-Shot o Triple-Shot.
• Depositadores de válvula giratoria o deslizante.
• Depositadores con sistemas de bombeo separados, con aislamiento térmico, extraíbles, para licor.
• Depositadores en ejecución “EasyClean”.

Accesorios

Accesorios y sistemas de inserción para una amplia variedad de ingredientes.

Inyectores

• Para insertar ingredientes como cerezas, nueces, etc.
• Para añadir gránulos.

Calentadores

Calentadores para templar tolvas de masas y sistemas de bombeo. Disponibles en distintos diseños, de acuerdo con los requisitos del cliente.

Carrito de servicio

Para facilitar el intercambio de barras de boquillas y piezas programables.

Planta Mogul Tipo 462

Para la fabricación de productos moldeados con almidón.

Características

• Transporte de charolas de almidón continuo o intermitente.
• Amplia selección de depoitadores, técnica de dos tiempos o charola completa, Mono, One-Shot, Starlight con relleno.
• Ejecución de la planta completa sin escobillas.
• Unidad de tamizado extraíble con tamiz de separación y limpieza.
• Cadena de depósito fuera del área de producción.
• Alta disponibilidad de la planta.
• Poco mantenimiento.
• Ejecución de acuerdo con la prevención de explosiones.
• Fácil operación y el mayor nivel de higiene.

Datos técnicos 462B/1

• Transporte de charolas de almidón continuo o intermitente.
• Amplia selección de depoitadores, técnica de dos tiempos o charola completa, Mono, One-Shot, Starlight con relleno.
• Ejecución de la planta completa sin escobillas.
• Unidad de tamizado extraíble con tamiz de separación y limpieza.
• Cadena de depósito fuera del área de producción.
• Alta disponibilidad de la planta.
• Poco mantenimiento.
• Ejecución de acuerdo con la prevención de explosiones.
• Fácil operación y el mayor nivel de higiene.

Datos técnicos 462CL

• Velocidad máxima de 35 charolas / min.
• Altura de trabajo de 1340 mm.
• Dimensiones de charola 1160 – 1240 x 360 – 440 mm.
• Altura máxima de apilado de charolas de almidón, 3.300 mm.
• Pallets de acero para 2,3 o 4 pilas.
• Hasta 18 colores/sabores por depositador.
• Sistema de bombeo acorde a los datos de producción.

Planta Mogul Tipo 660

Diseñada para la fabricación de todos los productos moldeados con almidón.

Características

• Guía perfecta de charolas (WDS-GuidedPusherSystem).
• Transporte continuo de charolas entre el alimentador y el apilador.
• Poco mantenimiento, fácil instalación y posibilidad de aumento por automatización.
• El diseño modular del bidón con segmentos de tamizado práctico permite una fácil limpieza y mantenimiento.
• Cabeza de estampación servoimpulsada.
• Cambio rápido de placa de estampación, sin herramientas
• Amplia variedad de procesos de depósito
• Líneas de moldeado personalizadas
• Separación precisa de colores Intercambio de placas de programación sin herramientas

• Velocidad máxima de la planta mecánica de 35 charolas por min.
• Hasta 8 colores/sabores por depositador.
• Sistema de bombeo acorde a los datos del producto (hasta 22 x 38 pistones).
• Dimensiones de charola de 360-440 x 760-840 mm.
• Altura de apilado de charolas de almidón hasta 3300 mm.
• Pallets para 2 o 3 pilas.
• Altura de trabajo de 1340 mm.

Planta Mogul con descarga de producto regimentada

Planta especial para la fabricación de productos moldeados con almidón que requieren descarga regimentada..

Características

• Transporte de charoles continuo o intermitente.
• Amplia selección de depositadores, two-stroke o full tray, Mono, One-Shot, Starlight con relleno.
• Ejecución de la planta completa sin escobillas.
• Dispositivo de giro de charola triangular.
• Limpieza de productos extraíbles especiales.
• Descarga regimentada en banda de malla de alambre.
• Pre-limpieza de producto más eficiente con ajuste de altura.
• Cadena de depósito fuera del área de productos.
• Alta disponibilidad de la planta.
• Poco mantenimiento.
• Ejecución de acuerdo con la prevención de explosiones.
• Fácil operación y el más alto nivel de higiene.

• Velocidad máxima de 22 charolas / min.
• Altura de trabajo de 1340 mm.
• Dimensiones de charola 790-828 x 36-420 mm.
• Altura máxima de apilado de charolas de almidón, 3.300 mm.
• Pallets de acero para 2 o 3 pilas.
• Hasta 12 colores/sabores por depositador.
• Sistema de bombeo acorde a los datos de producción

Planta Mogul con túnel de enfriamiento integrado

Diseñada para reducir o eliminar el tiempo de secado del producto..

Túnel de enfriamiento

• Conexión directa a la transportadora de pallets Mogul.
• Transporte automático de pallets, del apilador al desapilador.
• Sin acondicionamiento adicional del producto antes del desempolvado.
• Acondicionamiento del producto por flujo de aire ajustable

Acondicionamiento del almidón

Desarrollada para el acondicionamiento óptimo y uniforme del polvo de almidón.

Características

• Principio de flujo de aire, que permite un secado cuidadoso de todas las partículas.
• Alta eliminación de humedad del polvo de almidón.
• Uso de aire exterior independiente del aire acondicionado.
• Estado de operación idéntico todo el año.
• Recuperación de energía mediante intercambiador de calor de flujo cruzado.
• Ejecución de acuerdo con la prevención de explosiones.
• Sólo el polvo húmedo pasa al secado.
• Facilidad de operación y estricto nivel de higiene.
• Poco mantenimiento.

• Rendimiento de hasta 16.000 kg/h de polvo de almidón.
• Medio de secado: aire caliente.
• Extracción de humedad a 1/3 de la humedad original.

Tipo 562

• One-Stroke Mono, One-Shot, Starlight con relleno.
• De extracción lateral.
• De ejecución “EasyClean”.

Tipo 462

• Multiple-stroke.
• One-Stroke Mono, One-Shot, Starlight con relleno.
• De extracción lateral.
• De ejecución “EasyClean”.

Accesorios

• Cartucho insertador de charolas de almidón.
• Cartucho de eyección de charolas y rociador de almidón.
• Depurador de ciclón.
• Limpieza del producto final.
• Aceitado.
• Aplicación de azúcar.
• Carrito de servicio.
• Carrito de lavado.

Candy Wizard Tipo 263

Planta compacta y modular para fabricar caramelo macizo.

Características

• Principio “Loose-mould”
• Moldes de doble fila.
• Amplia variedad de depositadores: Mono, One-Shot, Triple-Shot.
• Motores servoeléctricos.
• Sección de intercambio de moldes.

• Dimensiones de la planta: 11000 x 2700 x 2500 mm.
• Velocidad máxima de 30 moldes/minuto.
• Tamaño de molde, 1052 x 65 x 35 mm.
• Molde con revestimiento de aluminio, un pin de eyección por producto con resorte.
• 2 filas de producto por molde.
• 68 productos por molde.
• Capacidad máxima de 2040 artículos/min.

Candy Wizard 163

Planta compacta y modular para fabricar caramelo macizo.

Características

• Motores servoeléctrico.
• Memoria de almacenamiento de recetas.
• Perfiles de aluminio sólido con cerramiento de acero inoxidable.
• Sistema Loose-mould con portadores de moldes.
• Entrega de productos continua.
• Diseño higiénico, fácil de operar y dar servicio.

• Velocidad máxima de 50 moldes/minuto.
• Tamaño de molde, 1052 x 135 x 40 mm.
• Molde con revestimiento de aluminio, un pin de eyección por producto con resorte.
• 4 filas de producto por molde.
• 136 productos por molde.
• Capacidad máxima de 6800 artículos/min.
• Rendimiento superior a 2 t/h.

Depositadores

De diseño modular, son altamente flexibles y se adaptan a sus necesidades.

• Equipo básico diseñado para depósito Mono.
• Posibilidad de depósito One-Shot o Triple-Shot.
• Posibilidad de añadir sistemas de bombeo con aislamiento térmico.
• Depósito del molde entero en un solo movimiento de depósito.
• El cabezal de depósito se mueve con el molde y puede moverse a un lado.
• Motores servoeléctricos.
• Máximo de 3 x 4 x 34 = 408 pistones.

Moldes

• Molde con revestimiento de aluminio, un pin de eyección por producto con resorte.
• 2 o 4 filas.
• Muestras disponibles para desarrollo del producto

Accesorios

• Carrito de lavado.
• Carrito de servicio.

Línea de moldeado Tipo 165

Planta compacta, de diseño modular, para la producción de fondant, toffe, pectina y carragenina.

Características

• Motores servoeléctricos.
• Capacidad de memoria de recetas.
• Estructura con perfiles de aluminio sólido y revestimiento de acero inoxidable.
• Línea Loose-mould con soportes de moldes.
• Descarga continua de productos.
• Higiénica y de fácil manejo.

• Velocidad de línea máxima de 50 moldes/min.
• Tamaño de molde, 1052 x 165 x 40 mm.
• Marco de plástico con injertos de silicona consolidada, con guías laterales.
• Hasta 108 productos/molde.
• Capacidad máxima de 2 t/h

Depositadores

• Depositador modular para depósito Mono, con capacidad para One-Shot o Triple-Shot.
• Separación térmica del sistema de bombeo.
• Depósito de molde completo con un movimiento de depósito.
• Movimiento en línea de la tolva, que puede moverse a un lado.
• Motores servoeléctricos.
• Posible ejecución “EasyClean

Moldes

• Marco de plástico con injertos de silicona consolidada, con guías laterales.
• Posibilidad de 2, 3 o 4 filas

Accesorios

• Aplicación de azúcar.
• Aceitado.
• Carrito de limpieza.
• Carrito de servicio

Extrusor de pistón

El extrusor Tipo 352 se ha desarrollado especialmente para el depósito de masas altamente viscosas.

Características

• Servomotores.
• Aplicación de artículos y cuerdas de 1 o 2 colores.
• Fácil intercambio de placas de dosificación por otras, con boquillas impulsadas por motores servoeléctricos.
• Sistema de bombeo con control de temperatura.
• Tolva de masas con control de temperatura en paredes laterales.
• Motor de movimiento con ejecución en 2 ejes, con servomotores controlados por PLC.
• Extraíble a un lado o en dirección del movimiento de la banda.
• Sistema de bombeo intercambiable.

• Velocidad máxima de planta de 35 carreras de pistón por minuto.
• Ancho de operación máximo de 1000 mm.
• Hasta 4 filas de pistones.
• Diámetro de pistón, 19-24 mm.
• Carrera de pistón máxima de 50 mm.
• Viscosidades de 4-25 Pa.s.

Extrusor de cuerdas

Características

• Servomotores.
• Aplicación de cuerdas de 1 o 2 colores.
• Sistema de bombeo con control de temperatura.
• Tolva de masas con control de temperatura en paredes laterales.
• Motor de movimiento con ejecución en 2 ejes, con servomotores controlados por PLC.

• Velocidad de planta máxima de 5 m/min.
• Ancho de operación máximo de 1000 mm.
• Hasta 22 cuerdas de producto.
• Cuerdas infinitas.
• Viscosidades de 4-25 Pa.s

Accesorios

Es posible combinar múltiples extrusores con otras máquinas de WDS.

• Colocador de nueces al vacío.
• Sistema de cámara.
• Carrito de servicio.
• Extrusor de laboratorio.
• Sistemas de dosificación.